山东干粉砂浆生产线|石膏砂浆设备|干混砂浆设备|干粉砂浆包装机
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YBG-20万吨预拌砂浆设备(烘干砂式)

预拌砂浆生产线设备:

预拌砂浆生产线,主要由原料储存仓、配料系统、待混仓、提升机、主混机、自动称量包装机、散装系统、除尘器、电控系统、气相平衡系统、支架爬梯平台和烘干沙、机制砂等组成。适应于普通干混砌筑砂浆(如抹灰砂浆、砌筑砂浆、地坪砂浆、装饰砂浆、防水砂浆、石膏砂浆等)。混合机内胆和机件全部采用专用耐磨材料制造,耐磨性强,使用寿命长,具有国内同类产品一定的优越性。整套生产线恨不能稳定,物料混合均匀,能耗低、投资少、见效快、占地小、操作简单等诸多优点。根据不同配置,可实现产10-100万吨预拌砂浆产量。设备组成:

1、原料储存仓:

    干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料,如水泥、砂、粉煤灰、稠化粉、石膏等。本线采用国内常用的50-100吨钢板仓作为原料仓,一般采用水泥、粉煤灰、砂子三种原料仓,水泥、粉煤灰采用槽罐车上料,砂子采用斗式提升机上料。

2、烘干沙装置:

用于将潮湿的砂粒烘干。该系统包括喂料机、斗式提升机、热风炉、烘干机、筛子、除尘器、冷却、输送、提升间等设备,用户可根据实际情况选择烘干或机制砂设备。

3、配料装置:

主要用于产品原料的自动配比计量,计量精度高,效率高速度快,节省人工。由计量秤、螺旋输送机、卸料装置、电子信号传输装置、电脑控制系统组成。可根据不同配方比例将原料按比例要求精 确计量,减少劳动力强度和环境污染,保证干粉砂浆产品质量。

4、混合系统:

主要作用将原料充分混合均匀,达到质量要求。采用自主研发生产的双轴无重力混合机,装配国内先进的节能型减速机装备和耐磨高锰钢衬板,混合均匀、无死角、投卸料快、检修方便、使用寿命长。

5、自动计量包装机:

主要用于成品料的自动计量装袋。一般采用阀口袋结构,无需二次封口,一人即可操作,具有产量大、效率高、降低工人劳动强度等优点。

6、除尘器设备:

用于回收砂浆生产线工作过程中的灰尘,改善工人工作环境,利于环保。主要设置在水泥仓顶、提升机输送机进出料口、包装机灌装口等位置。

7、输送及提升系统:

用于生产线料仓中的物料输送,有水平输送和垂直提升。水平输送一般采用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机,也可采用电动提升。

8、总控制系统:

由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。计算机控制实现计量、卸料、输送、搅拌及输送全过程自动控制,PCL动态模拟过程,具有计算机自我诊断,自动报警,落差自动修正功能。目前,施工现场配置的装置砂浆质量不稳定,强度达不到要求,采用工业化预制备生产,对原材料配合比进行严格的控制,确保砂浆质量稳定、可靠。

注意事项:

1、设备运转前,先检查电压是否稳定,电源是否三相电。在需要注油的设备加油(摆线针减速机加机油,螺旋输送机及搅拌机轴承加注黄油),正常生产后,每周加注黄油一次,确保轴承得到充分润滑,延长设备的使用寿命。

2、开机顺序:搅拌机---上料机---提升机---包装机(散装机)。上料及放料时,搅拌机不能停机。

3、加料顺序:水泥(粉料)---添加剂---石英砂(骨料)。如顺序颠倒,有可能导致电机过载而发热。

4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右,正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。

5、如果搅拌过程突然停电,再次生产时,切勿直接开启搅拌机。应先将搅拌机内大部分物料输送至成品仓,然后启动搅拌机,以减轻搅拌机的运载负荷,防止损坏设备。

  


 


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